1. Applikationsscenarier och mediekompatibilitet
Industriella applikationer (t.ex. kemikalier, petroleum): Materialvalet måste baseras på det transporterade mediet (frätande vätska/gas). Till exempel är 316L rostfritt stål resistent mot havsvattenkorrosion, medan 304 rostfritt stål är lämpligt för allmänna sura och alkaliska miljöer.
Gasanslutningar: Måste uppfylla GB 41317-2024 standard. 304 korrugerade rör i rostfritt stål med QR-kodspårbarhet är att föredra, med en livslängd som är större än eller lika med 8 år.
2. Matchning av arbetsvillkor
Temperatur: Korrugerade metallrör kan motstå temperaturer upp till 400 grader (t.ex. bilavgassystem), medan korrugerade plaströr är begränsade till under 80 grader.
Tryck: Korrugerade metallrör tål tryck på 1-10 MPa, medan korrugerade plaströr tål mindre än eller lika med 1 MPa, vilket kräver en säkerhetsmarginal på 1,5 gånger.
3. Strukturell form och dimensioner
Flexibilitetskrav: För dynamiska bockningsscenarier (t.ex. biltillverkning), välj spiralkorrugerade rör; för fasta installationer, välj en-/dubbelskiktsstrukturer.
Storleksspecifikationer: Gasslangens längd Mindre än eller lika med 2 meter, nominell storlek måste matcha gränssnittet (t.ex. DN15).
4. Miljöanpassningsförmåga
Användning utomhus: Välj UV-beständigt korrugerat plaströr (t.ex. kolsvart PE-rör) eller 316 rostfritt stål.
Slutna utrymmen: Prioritera korrugerade spiralrör med liten böjradie.
5. Standarder och certifieringar
Obligatorisk certifiering: Från oktober 2025 måste gasslangar klara CCC-certifiering. När du köper, verifiera de nya nationella standardmärkningarna som GB 41317-2024.
Föråldrade standarder: Undvik att köpa produkter som överensstämmer med den föråldrade CJ/T197-2010-standarden.
6. Kostnad och underhåll
Livscykelkostnad: Korrugerade metallrör har högre initialkostnader men längre livslängd; korrugerade plaströr kräver ofta utbyte men har ett lägre enhetspris.